Selección del Proceso de Producción

 

Para establecer los procesos de una industria, debemos considerar varios puntos esenciales para su funcionalidad. Cada proceso siempre parte con una etapa en la que se plantea la idea de producción. Es en este punto donde el rol de Ingeniero es sumamente importante, porque se comienza a ejecutar la estructura del proyecto, donde se revisan los posibles procesos de mejora continua, los nuevos mercados y las nuevas tecnologías que se pueden comenzar a utilizar.

Luego se deben evaluar y realizar todos los análisis técnicos para verificar si la idea propuesta es viable. Por lo tanto, en esta etapa comenzamos con la evaluación y selección de procesos productivos influenciados por cuestiones tanto técnicas como económicas ya planteadas al inicio del proyecto.

Planteamiento de la Idea o Propuesta Productiva

La primera fase de la selección del proceso a realizar es buscar la funcionalidad del producto a manufacturar, considerando los materiales que se utilizarán en el proceso de producción del mismo. Definido este paso, es de vital importancia visualizar los posibles caminos de implementación del proceso, los que finalmente serán limitados considerablemente dependiendo de los materiales que se utilizarán. El proceso a seleccionar debe satisfacer y ser capaz de satisfacer los requerimientos funcionales del producto, las velocidades requeridas de producción, la optimización de materias y recursos, minimizando al máximo los desperdicios. Al mismo tiempo, el proceso debe ser definido en la menor cantidad de pasos productivos posible, con el propósito de que el producto sea conseguido en la menor cantidad de tiempo posible. Debemos considerar también que el diseño de ingeniería debe ser flexible ante posibles ajustes y cambios. Por último, pero no menos importante, debemos privilegiar siempre la seguridad de los trabajadores en la selección de un proceso.

En esta etapa es donde se empieza a decidir qué tipo de proceso usar, considerando el tipo de producción  realizar, los volúmenes, etc. siendo los más conocidos: 

• Procesos Intermitente 
• Procesos Continuos  
• Procesos por Proyecto

En esta etapa se realizan principalmente las especificaciones de insumos (materias primas, materiales, etc.), operaciones, procesos de trabajo, métodos, personal y equipos necesarios para la producción de bienes y servicios, lo que puede determinar

• Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo
• Cuando se modifica un producto
• Cuando surge una nueva tecnología

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Análisis de producción

La segunda etapa de selección de procesos requiere el análisis de los costos variables asociados con todos los recursos requeridos. Esta etapa es muy importante ya que determina tanto la competitividad de los productos comercializados como su sostenibilidad en el mercado. El costo unitario del material es un factor importante cuando los métodos que se comparan incluyen el uso de diferentes cantidades de diferentes materiales o diferentes geometrías, así como los costos de mano de obra directa.

No debemos descuidar dentro del análisis, el costo de la energía eléctrica, gas, vapor, refrigeración, calefacción, agua y aire comprimido, debido a que estas son sumamente importantes en cuanto a calcular en forma específica al haber diferencias considerables en cuanto al costo de cada elemento. Se debe considerar también, el costo del capital invertido en la máquina que va a producir la pieza. En los cálculos de costo unitario se debe asignar a cada unidad de producto un porcentaje de la inversión de capital basado en la duración y producción, esperados con el equipo.

Acción de Producción

La tercera etapa es la implementación del proceso en sí, donde podemos visualizar la factibilidad real de producción y análisis del proyecto implementado.

Medición de producción

Esta última etapa es el control del proceso, en la cual son importantes los siguientes conceptos:

• Productividad: Es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.
• Capacidad diseñada o proyectada: Tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema.
• Tasa de uso de la capacidad: Mide el porcentaje de la producción potencial de una organización que se está realizando realmente.
• Calidad: Grado en el que un conjunto de características inherentes a un objeto (producto, servicio, proceso, persona, organización, sistema o recurso) cumple con los requisitos.
• Velocidad de entrega:  Definida por el tiempo de suministro que es el tiempo desde que se encarga el producto hasta que el cliente lo recibe y la variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para así disminuir la incertidumbre del cliente). 
•  Flexibilidad: Tiempo en que un proceso requiere para pasar de elaborar un producto a otro. También definida por la capacidad del proceso para elaborar más de un producto a la vez. Cuantos más productos puedan hacerse simultáneamente, más flexible es el proceso.

Es sumamente importante que en esta etapa se controlen variables como las cantidades máximas de producción y el almacenamiento para administrar mejor los productos elaborados.

Herramientas como los sistemas de inventario, disposición y control de ventas son fundamentales para el adecuado manejo de la producción así como para capacitar al personal en un área responsable.